关于反应体系的相关知识
今天让威泰和大家来讲解下一种新的知识，希望能帮助到大家的实际工作。
反应体系的pH值影响三聚氰胺与甲醛的反应过程，通常情况下，当pH值为中性时，羟甲基化速率较慢，形成羟甲基衍生物，当pH值为弱碱性介质时，羟甲基化速率加快，在酸性介质中经过加热，羟甲基三聚氰胺中的羟甲基进一步与氨基(—NH2)、亚氨基 (—NH—)或羟基 (—OH)发生缩合反应，在各分子链内或链间有次甲基键或部分醚键放出小分子的水或甲醛。
生成线型或支链型结构的低级三聚氰胺甲醛树脂，最终固化生成网状结构的体型三聚氰胺甲醛树脂大分子，为了避免过早的树脂化，反应开始宜在中性或弱碱性介质中进行，同时甲醛的浓度以20%~30%为好，随着反应的进行，反应液中的甲醛被氧化成甲酸，pH值下降，酸度增高，有利于形成黏稠的三聚氰胺树脂。
反应温度影响三聚氰胺在甲醛中的溶解性，因而影响二者之间的反应速度，例如当反应液的温度在40~50℃以下时，三聚氰胺是很难溶解于甲醛的，因而使相互间的反应进行得非常缓，当温度超过60℃时，三聚氰胺被甲醛溶解，反应速度迅速加快，当三聚氰胺与中性的甲醛水溶液在超过80℃加热搅拌并回流时，所观察到的缩聚过程中的情况与脲醛树脂类似。
同时，反应液中三聚氰胺与甲醛结合的数目也与反应温度有密切的关系：提高反应温度，反应体系中三聚氰胺分子与甲醛分子结合的数目也就愈多，在实际生产中，一般将反应温度设定在75~85℃，这样既可以控制反应速度，比例以及合成树脂过程中所采用的反应条件和工艺过程，试验表明：作为木材粘接用的三聚氰胺树脂其三聚氰胺与甲醛的摩尔比以1∶(2~3)为宜，因为，当摩尔比在1∶2以下时，粘接板的干强度下降，而湿强度却有上升趋势；而摩尔比在1∶3以上时，粘接板的湿强度下降。
反应时间关系到树脂聚合度大小和固含量，从而影响到粘接强度、耐水性等其他性能，对于某一特定要求的脲醛树脂来说，反应进行的时间是特定的，反应时间过长，树脂的聚合度高，分子量过大，黏度变大，水溶性变小，贮存稳定性下降。
反应时间的长短要根据U/F摩尔比、催化剂、pH值和反应温度等条件而定；反应时间过短，缩聚反应不完全、固体含量低、黏度小，游离醛含量高、胶层机械强度低，还容易出现假黏度，在实际生产中，脲醛树脂的反应时间是以测定反应终点来控制的，反应终点的控制，决定着产品的物理化学性能，准确地控制好反应终点，就能制出好的产品来，否则就容易造成次品或质量事故。
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