工程胶黏剂在航空、航天、军工领域中的应用
今天让威泰和大家好好探讨下胶黏剂在航天军工产品中的运用，希望能给客户朋友带来一定的收获。
各种飞机、运载火箭、导弹、卫星以及其他航空、航天飞行器,均不断寻求提高结构效率的措施,以进一步改进并提高它的性能和经济效益。采用性能优良的先进结构材料和先进的制造工艺技术,是提高结构效率的重要措施之一。随着高分子科学的发展,合成胶黏剂及相应的粘接技术不仅已成为一种先进材料,成为现代科学技术的一个重要组成部分,而且已形成持续增长的工业化产品,满足航空、航天及其他工业中日益提高的各种使用要求。
各种轻质金属合金材料和先进的复合材料是航空、航天飞行器上使用的主要材料,此外还有品种繁多的许多其他材料,它们的性能各异,且差别悬殊,由这些不同材料构成的结构件,它们之间的连接往往不能采用传统的连接方法,而只能采用粘接工艺。由于这些结构件在各种不同的特殊环境下使用,要求所采用的胶黏剂必须具备相应的特殊性能。例如导弹弹头和返回式航天飞行器将经历严酷的热环境,所采用的胶黏剂必须具备优良的耐烧蚀性能;而在空间轨道上运行的航天飞行器,处于大温差频繁交变的温度环境,则采用的胶黏剂不仅必须具有优良的耐高、低温交变特性,还要求具有优良的耐空间辐射 (如耐紫外辐射、耐质子辐射、耐电子辐射等)及在高真空空间环境下没有或极少释放挥发性物质等特性。有的航天及航空飞行器中用的零、部、组件,接触各种不同环境和介质,要求它们具备相应的密封特性并满足各种密封条件,而施工工艺应简便。如要求耐油密封、耐压密封、导热密封等。只有胶黏剂具备多品种、多特性、多工艺的特点,能满足上述各种要求。因而非结构胶黏剂成为航天、航空飞行器上不可缺少的密封材料。
采用胶黏剂和粘接技术较传统的连接工艺有许多优点,可粘接任何形状的薄的或厚的结构或难于焊接的多种不同材料组成的构件;无需连接孔,从而避免连接区有效连接面积减小和连接孔导致的应力集中;所粘接的构件变形小,外形平滑,不影响气动特性;可防止不同材料间出现电化学腐蚀;具有阻尼减振性,适当选择胶黏剂,可改善甚至消除损伤共振频率;密封性好;工艺较简单,可缩短制造周期;由于减少了连接件、紧固件数量及所占质量,从而减小结构件质量,对次要结构件的粘接可减小约25%,对主要结构件的粘接可减小5%~10%;大面积粘接时成本较低。因而胶黏剂成为航天、航空工业中的一种重要材料,粘接技术成为制造航天、航空飞行器的重要工艺技术。
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